全自動(dòng)巴氏殺菌機(jī)的性能測(cè)試方法

　　全自動(dòng)巴氏殺菌機(jī)屬低溫殺菌，能夠*模擬工業(yè)化巴氏殺菌機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，集加熱、殺菌、乳化、冷卻為一體，此設(shè)備可根據(jù)需要配置小型無(wú)菌灌裝機(jī)，玻璃瓶、復(fù)合袋灌裝機(jī)。是各大學(xué)院校、奶吧、小型巴氏奶生產(chǎn)廠商的理想設(shè)備。可根據(jù)需要多罐組合使用，非常適合奶吧及中小型乳品生產(chǎn)單位的小批量多品種使用。廣泛用于鮮牛奶、酸奶、羊奶、駱駝奶、果汁、含乳飲料以及調(diào)味品等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評(píng)估，穩(wěn)定劑、乳化劑應(yīng)用，新產(chǎn)品研發(fā)與樣品制作。

　　物料在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下通過(guò)套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時(shí)間(2～4秒)以達(dá)到商業(yè)無(wú)菌水平，然后在無(wú)菌狀態(tài)下無(wú)菌環(huán)境中灌裝于無(wú)菌包裝容器中。整個(gè)滅菌過(guò)程在高溫狀態(tài)下瞬時(shí)內(nèi)完成，將能引起物料腐敗和變質(zhì)的微生物和芽孢*殺滅，同時(shí)，大大的保存了食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。這種嚴(yán)格的加工工藝和設(shè)備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng)，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，尤其連續(xù)工作時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)十多個(gè)小時(shí)，從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應(yīng)用。

　　用戶在使用殺菌機(jī)前，為了確保全自動(dòng)巴氏殺菌機(jī)的正常運(yùn)行，需要做如下的性能測(cè)試：

　　一、先打開真空泵的冷卻水，使冷卻水供應(yīng)充分。

　　二、檢查冷卻水水箱，確認(rèn)水箱中有水。檢查真空表是否在零位及各泵接口，四段式殺菌器各接口是否接對(duì)，各接口有無(wú)松動(dòng)露氣，檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行下一步操作。

　　三、先不要開泵，用水在殺菌器從閃蒸器間循環(huán)待加熱溫度升起后，可以進(jìn)料。

　　四、同時(shí)打開供料泵及閃蒸器出料泵，使閃蒸器內(nèi)料液液面保持在視鏡中線以下位置，待料液面平穩(wěn)后，進(jìn)行下一步工作。

　　五、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使冷卻水液面保持在冷卻水液面保持在冷卻器鏡中線位置開始循環(huán)。

　　六、開真空泵開泵前，先將真空泵關(guān)閥然后逐漸開啟讓真空泵升高。

　　七、在真空泵升高過(guò)程中，因真空泵影響閃蒸器出料泵，出料呈減小，液面上升必須關(guān)小全自動(dòng)巴氏殺菌機(jī)進(jìn)料口，使液面穩(wěn)定。